精益生產，是以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。根本監督歷史觀會用1句話來簡括，即：“Just In Time（）”，翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。這也是每一個制造企業所追求的方向和終極目標。
我們熱電事業部在今年年初完成了二樓TED產品生產線的重新整合：實現了關鍵工序機器自動化作業，如：E-120HP封膠、RTV封膠以及TED自動焊線等工序；完成了車間布局按照TED1.0Dice規格產品的作業流程排布，形成一個U字形狀的一物流生產線，包括從組立專檢開始，直至最終品檢查包裝等所有工序。這次整合，是我們導入精益生產管理走出的第一步，也是整體推進的基礎。
緊接著3月初，在方部長的策劃和安排，經制造、QC、技術各部長的現場確認后，TED生產線的焊線之后工序（包括焊線檢查、透明膠封膠、RTV封膠等崗位）率先實現一物流推進式作業模式。解決崗位之間的庫存堆積，產品停滯等現象，實現產品的連貫、快速作業，以最快的速度完成流程。經過一個月的崗位之間的節拍設定和動作磨合，生產效率提高了近15%，達到了第二步設定的要求。
在這個好成績的鼓舞下，事業部緊鑼密鼓的提出了第三步的推進方案：1、將1.0Dice規格和1.3規格分開，以兩條一物流生產線、兩個工位并行流程，再一次加快產品的流程速度，并利用作業場所上做到產品的嚴格區分，作到“員工多能手、產品單獨流”的要求；2、精簡作業流程中的流程票，把員工從繁瑣表單記錄中解放出來，更加專注的完成每一項作業手勢、作業標準。經過制造、QC工序的多次會議討論、統一規則和現場位置調整，終于在6月1日，Ferrotec集團20年慶典來臨之際完成。焊線后工序劃分為A、B兩條封膠流水線，各自專注不同規格的產品；流程中的流程紙由原先的1個LOT號幾十張精簡到3至4張，達到了流程加快、成本節約的目的。這也是我們熱電事業部獻給公司20歲生日的禮物。
現在，我們對自己提出了更高的要求和目標：實現“拉動式準時生產”。依靠看板管理、物流員推動的方式。達到利用看板向現場傳遞下道向上道需求的信息，要求前一道工序保證對后道工序供應產品的準時化、準確化。
我相信在事業部全體員工的支持和幫助下，我們一定能再接再厲，圓滿完成目標。最后感謝大家的一如既往的支持：你們辛苦了！
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